大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形，異型線也不例外，根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種，其生產工藝中的主要加工方法有哪些呢？

1、軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材，分冷軋、熱軋。

2、鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

3、拉撥：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使金屬從規定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。

異型線一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材，那么異型線生產加工過程中有哪些常見問題呢?

1、異形線拋光鈍化不均勻：手工拋光和酸洗鈍化難以對大面積工件達到均勻一致的處理效果，無法獲得理想的均勻表面。此外，工時成本和輔助材料成本也相對較高。

2、異形線焊縫缺陷:焊縫缺陷嚴重：采用手工機械拋光來彌補。不銹鋼異型管產生的拋光痕跡造成表面不平整，影響外觀。焊縫只有酸洗和鈍化還會造成設備表面不平整的因素:不銹鋼異型管造成的劃痕和折痕也是型材和板材彎曲加工過程中經過處理后生銹的主要原因。

3、其他因素：在異形線原材料的采購和儲存過程中，由于吊裝和運輸造成的磕碰和擦傷也很嚴重，這也是銹蝕的原因之一。